石家庄预熔型精炼渣 不溶于金属 可被重新加工和利用

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于冷轧板材的生产。

精炼渣性能研

对正常生产过程中选择2 个炉次，对不同工序取渣样进行化学成分分析。

还原性

转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。炉渣还原处理后渣中w( FeO +MnO) 急剧下降。改质完毕后，RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情况可以控制在3 %以下水平，为钢液脱氧、脱硫创造了条件。

脱硫性能

RH 加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低，加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件。

炉渣的光学碱度表示了渣中CaO 提供氧离子( O2- ) 的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱。

研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有强的脱硫能力。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ～ 0. 76，说明该精炼渣具有较强的脱硫能力。

对于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，计算结果表明RH 处理过程中精炼渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量区间。

流动性

为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力，先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔点区共有3个。其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理，而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4，以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系。RH 处理过程中精炼渣的成分基本控制在Ⅰ区附近，熔点约为1 335 ℃，能够很好保证精炼渣良好的流动性。

黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系，影响着冶金反应的速率。当渣中CaO 含量过高时，渣中的固相质点析出会导致炉渣黏度上升流动性恶化。但是由于该精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题。从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s) 。

精炼渣适用于以下行业：

1. 石油工业：精炼渣是炼过程中产生的副产品，主要包括石油焦、石油沥青、重油等。这些精炼渣可以用作燃料或者作为原料进行进一步加工。

2. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，精炼渣是炼钢过程中产生的副产品。它可以用作混凝土配料、道路建设材料等。

3. 水泥工业：精炼渣可以作为水泥生产的原料，用于取代部分水泥熟料，降低生产成本，减少环境污染。

4. 建筑工程：精炼渣可以用作建筑材料，如路面铺设、填充材料等。

5. 冶金工业：在冶金过程中，精炼渣是炼铁、炼钢等工艺中产生的副产品，可以用于再利用或者作为原料进行进一步加工。

6. 环保工程：精炼渣可以用于废水处理、废气处理等环保工程中，起到净化环境的作用。

总的来说，精炼渣在多个行业中都有广泛的应用，可以作为能源、原料或者建筑材料等进行再利用，减少资源浪费和环境污染。