汕头精炼渣厂家 调节熔点 可改变金属冶炼过程中的熔点

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于冷轧板材的生产。

精炼渣性能研

对正常生产过程中选择2 个炉次，对不同工序取渣样进行化学成分分析。

还原性

转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。炉渣还原处理后渣中w( FeO +MnO) 急剧下降。改质完毕后，RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情况可以控制在3 %以下水平，为钢液脱氧、脱硫创造了条件。

去除夹杂物性能

钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解，如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部。从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素。在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响。

流动性

为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力，先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔点区共有3个。其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理，而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4，以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系。RH 处理过程中精炼渣的成分基本控制在Ⅰ区附近，熔点约为1 335 ℃，能够很好保证精炼渣良好的流动性。

黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系，影响着冶金反应的速率。当渣中CaO 含量过高时，渣中的固相质点析出会导致炉渣黏度上升流动性恶化。但是由于该精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题。从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s) 。

烧结型精炼渣适用于以下行业：

1. 钢铁行业：烧结型精炼渣常用于钢铁冶炼过程中的炼钢工艺中，用于去除钢液中的杂质和不良元素，提高钢的质量和纯度。

2. 铝行业：烧结型精炼渣可用于铝冶炼过程中的电解槽中，用于去除电解过程中产生的杂质和不良元素，提高铝的纯度和质量。

3. 铁合金行业：烧结型精炼渣可用于铁合金冶炼过程中，用于去除合金中的杂质和不良元素，提高合金的质量和性能。

4. 有色金属行业：烧结型精炼渣适用于有色金属冶炼过程中，如铜、镍、锌等金属的冶炼工艺中，用于去除金属中的杂质和不良元素，提高金属的纯度和质量。

总之，烧结型精炼渣适用于冶金行业中需要提高金属质量和纯度的工艺过程中。