鸡西烧结型精炼渣 密度较大 不溶于金属

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于冷轧板材的生产。

脱硫性能

RH 加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低，加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件。

炉渣的光学碱度表示了渣中CaO 提供氧离子( O2- ) 的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱。

研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有强的脱硫能力。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ～ 0. 76，说明该精炼渣具有较强的脱硫能力。

对于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，计算结果表明RH 处理过程中精炼渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量区间。

在该精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相对溶解速率精炼渣碱度对钢水脱氧有较大影响。研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化。精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。钢包渣吸收Al2O3夹杂的能力保持在较高的水平，同时防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。

精炼渣性能研

对正常生产过程中选择2 个炉次，对不同工序取渣样进行化学成分分析。

还原性

转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。炉渣还原处理后渣中w( FeO +MnO) 急剧下降。改质完毕后，RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情况可以控制在3 %以下水平，为钢液脱氧、脱硫创造了条件。

预熔型精炼渣主要适用于以下场景：

1. 钢铁冶炼：预熔型精炼渣可以用于钢铁冶炼过程中的精炼操作。它可以帮助去除钢液中的杂质和非金属夹杂物，提高钢的纯度和质量。

2. 铸造：在铸造过程中，预熔型精炼渣可以用于去除熔体中的气体和夹杂物，提高铸件的质量和表面光洁度。

3. 有色金属冶炼：预熔型精炼渣可以应用于有色金属冶炼过程中，如铜、铝等金属的冶炼。它可以帮助去除金属中的杂质和氧化物，提高金属的纯度和品质。

4. 硅和硅合金生产：在硅和硅合金的生产过程中，预熔型精炼渣可以用于去除熔体中的杂质和非金属夹杂物，提高硅和硅合金的纯度和品质。

总之，预熔型精炼渣适用于冶炼和铸造过程中的精炼操作，可以帮助提高金属和合金的质量和纯度。