黑龙江预熔型精炼渣 密度较大 调节熔点

工艺流程

国内某厂当前采用“**底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行精炼渣成分微调。

去除夹杂物性能

钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解，如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部。从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素。在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响。

脱硫性能

RH 加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低，加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件。

炉渣的光学碱度表示了渣中CaO 提供氧离子( O2- ) 的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱。

研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有强的脱硫能力。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ～ 0. 76，说明该精炼渣具有较强的脱硫能力。

对于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，计算结果表明RH 处理过程中精炼渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量区间。

流动性

为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力，先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔点区共有3个。其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理，而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4，以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系。RH 处理过程中精炼渣的成分基本控制在Ⅰ区附近，熔点约为1 335 ℃，能够很好保证精炼渣良好的流动性。

黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系，影响着冶金反应的速率。当渣中CaO 含量过高时，渣中的固相质点析出会导致炉渣黏度上升流动性恶化。但是由于该精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题。从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s) 。

预熔型精炼渣主要适用于钢铁冶炼过程中的炼钢和炼铁环节。它可以用于转炉炼钢、电炉炼钢、氧气**吹转炉炼钢、炼铁等工艺中。

在炼钢过程中，预熔型精炼渣可以用于调节钢水的成分和温度，控制钢水中的杂质含量，提高钢水的纯净度和均匀度，改善钢的性能和质量。

在炼铁过程中，预熔型精炼渣可以用于控制铁水中的、磷等有害元素的含量，减少铁水的氧化损失，提高铁水的质量和收得率。

总之，预熔型精炼渣在钢铁冶炼过程中起到了调节和改善钢铁质量的作用，广泛应用于钢铁行业中。