湖南烧结型精炼渣 可以吸收和传导热量 可被重新加工和利用

预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在设备中利用高温在**渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。

去除夹杂物性能

钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解，如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部。从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素。在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响。

在该精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相对溶解速率精炼渣碱度对钢水脱氧有较大影响。研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化。精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。钢包渣吸收Al2O3夹杂的能力保持在较高的水平，同时防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。

脱硫性能

RH 加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低，加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件。

炉渣的光学碱度表示了渣中CaO 提供氧离子( O2- ) 的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱。

研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有强的脱硫能力。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ～ 0. 76，说明该精炼渣具有较强的脱硫能力。

对于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，计算结果表明RH 处理过程中精炼渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量区间。

预熔型精炼渣主要适用于以下场景：

1. 钢铁冶炼：预熔型精炼渣可以用于钢铁冶炼过程中的精炼操作。它可以帮助去除钢液中的杂质和非金属夹杂物，提高钢的纯度和质量。

2. 铸造：在铸造过程中，预熔型精炼渣可以用于去除熔体中的气体和夹杂物，提高铸件的质量和表面光洁度。

3. 有色金属冶炼：预熔型精炼渣可以应用于有色金属冶炼过程中，如铜、铝等金属的冶炼。它可以帮助去除金属中的杂质和氧化物，提高金属的纯度和品质。

4. 硅和硅合金生产：在硅和硅合金的生产过程中，预熔型精炼渣可以用于去除熔体中的杂质和非金属夹杂物，提高硅和硅合金的纯度和品质。

总之，预熔型精炼渣适用于冶炼和铸造过程中的精炼操作，可以帮助提高金属和合金的质量和纯度。