资阳烧结型精炼渣 高温熔融性 可改变金属冶炼过程中的熔点

预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在设备中利用高温在**渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。

流动性

为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力，先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔点区共有3个。其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理，而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4，以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系。RH 处理过程中精炼渣的成分基本控制在Ⅰ区附近，熔点约为1 335 ℃，能够很好保证精炼渣良好的流动性。

黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系，影响着冶金反应的速率。当渣中CaO 含量过高时，渣中的固相质点析出会导致炉渣黏度上升流动性恶化。但是由于该精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题。从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s) 。

精炼渣性能研

对正常生产过程中选择2 个炉次，对不同工序取渣样进行化学成分分析。

还原性

转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。炉渣还原处理后渣中w( FeO +MnO) 急剧下降。改质完毕后，RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情况可以控制在3 %以下水平，为钢液脱氧、脱硫创造了条件。

去除夹杂物性能

钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解，如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部。从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素。在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响。

铝酸钙精炼渣是一种由铝酸钙制备而成的固体废弃物，主要来源于铝冶炼过程中的渣滓。铝酸钙精炼渣具有较高的铝含量和一定的硅含量，因此具有一定的应用价值。

铝酸钙精炼渣的适用范围主要包括以下几个方面：

1. 水泥生产：铝酸钙精炼渣可以作为水泥生产中的原料之一。它可以替代部分水泥熟料，降低生产成本，并且能够改善水泥的物理性能和化学性能。

2. 道路建设：铝酸钙精炼渣可以用作道路建设中的填料材料。它具有良好的稳定性和耐久性，可以增加道路的承载能力和抗水蚀性能。

3. 环境修复：铝酸钙精炼渣可以用于土壤修复和污水处理。它能够吸附重金属离子和**污染物，减少土壤和水体的污染程度。

4. 建筑材料：铝酸钙精炼渣可以用于制备建筑材料，如砖块、砂浆等。它具有良好的强度和耐久性，可以替代部分传统建筑材料，降低建筑成本。

总之，铝酸钙精炼渣具有广泛的应用潜力，可以在多个领域中得到有效利用，实现资源的循环利用和环境的可持续发展。